در صنایع مختلف به ویژه ساخت اتومبیل از ورق های فولادی برای ساخت بدنه ماشین ها بویژه اتومبیل استفاده می شود. یکی از عوامل مهم در استفاده از این ورق ها جلوگیری از خوردگی و آسیب دیدن این ورق ها است. برای این منظور از یک لایه محافظ از فلز روی برای جلوگیری از خوردگی ورق استفاده می شود. به این ورق ها در صنعت ورق های گالوانیزه گفته می شود. روش گالوانیزه ورق گالوانیزه به دو صورت سرد و گرم انجام می شود که در ادامه توضیحات بیشتری در مورد آنها می دهیم.
تفاوت بین ورق گالوانیزه گرم و سرد چیست؟
به طور کلی ، ورق گالوانیزه یا روکش گالوانیزه به معنای قرار دادن و ثابت کردن روکش عنصر روی بر روی ورق آهن یا استیل برای رسیدن به برخی از خصوصیات خاص است. با تعریف ، این فرایند یکی از روشهای محافظت در برابر خوردگی است که با پوشاندن فلز والد با لایه ای از فلز محافظ در مواد گالوانیک (معمولاً روی) انجام می شود. در این حالت ، پوشش به مرور زمان دچار خوردگی می شود و از فلز مادر محافظت می شود. این فرآیند نوع خاصی از محافظت گالوانیک است. استحکام پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی ترین راه های محافظت از فولادها در محیط های خورنده است.
طبقه بندی فرآیند پوشش ورق گالوانیزه در صنعت
این فرایند را می توان به چندین روش مختلف طبقه بندی کرد. این روشها شامل موارد زیر است:
- سرما
- غوطه وری داغ
- روکش مکانیکی
- اسپری روی (متالیز کننده)
نقاشی با خاک فلز روی
در تفاوت گالوانیزه گرم و سرد در روش تولید ورق گالوانیزه سرد با استفاده از الکترولیز نمک روی در محلول آبی ، هر بخشی مانند ورق های کویل دار یا بدون روکش پوشش داده می شود. اصل این روش نیز با استفاده از الکترولیت اسید انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده در صورت غوطه وری داغ از ضخامت لایه روی کمتر است و معمولاً در مصارف خانگی کاربرد دارد.
در روش
ورق گالوانیزه گرم ، عملیات پوشش با عبور مداوم یک ورق ، سیم ، لوله یا هر بخش دیگر از طریق حمام مذاب که ترکیبی از روی ، منگنز ، قلع ، نیکل ، مس ، مس ، آلومینیوم و فسفر است صورت می گیرد. . در این فرایند می توان ضخامت لایه روی را با دمیدن هوا کنترل کرد. این روش خود به دو نوع تقسیم می شود که شامل غوطه وری مداوم و غیر مداوم است. در روش غیر مداوم ، ورق های بریده شده در حمام قرار می گیرند ، اما در روش مداوم ، سیم پیچ های مداوم در یک خط مداوم پوشش داده می شوند.
از روکش مکانیکی برای پوشاندن قطعات کوچک با اندازه 300-200 میلی متر و وزن کمتر از 50 کیلوگرم استفاده می شود. عملیات روکش ورق گالوانیزه با این روش با غوطه ور شدن این قسمت ها در ترکیبی از پودر روی و ذرات شیشه ای قابل انجام است. به این ترتیب ، پس از آماده سازی قطعات ، آنها را با اسپری مس پوشانده و سپس درون یک بشکه قرار داده و بشکه را با ترکیب شیمیایی ذکر شده پر می کنیم و آن را وارونه می کنیم تا ذرات روی بتوانند روی قطعه بنشینند. .
در روش اسپری روی ، ابتدا روی به عنوان پودر در اسلحه تغذیه می شود و سپس برای ذوب شدن پودر روی گرم می شود و سپس مذاب در قسمت های مورد نیاز اعمال می شود. به منظور پاشش روی مذاب ، از هوای فشرده یا گازهای احتراق برای اطمینان از سرعت مناسب پاشش استفاده می شود.
در روش نقاشی با روی ابتدا سطح مورد نظر با سنگ مالیده می شود ، سپس لایه رنگ روی با استفاده از روش پاشش یا از طریق برس رنگ سطح را می پوشاند. لایه فیلم تشکیل شده در این روش از 92-95٪ روی خواهد داشت.